Одношнековый Ствол
Классификация продукции одношнековых бочек может быть описана с помощью следующих трех терминов: Одношнековый бочонок для ПВХ труб, Одношнековый бочонок для выдувного формования и Одношнековый бочонок для экструдера ПЭ труб.
Одношнековый бочонок для труб ПВХ: Эта категория продукции относится к одношнековым бочкам, специально разработанным для экструзии труб из ПВХ. Эти бочки разработаны с использованием специальных материалов и геометрии для обеспечения эффективного плавления, смешивания и транспортировки ПВХ-компаундов. Они разработаны таким образом, чтобы выдерживать уникальные требования к обработке ПВХ-материалов, обеспечивая равномерный и высококачественный выход продукции при производстве труб из ПВХ.
Одношнековые бочки для выдувного формования: В эту категорию входят одношнековые бочки, предназначенные для процесса выдувного формования. Эти бочки предназначены для обеспечения точного контроля над плавлением и формованием полимерного материала в процессе выдувного формования. Они оптимизированы для обеспечения последовательного и равномерного формирования паронита, что облегчает производство высококачественных изделий выдувного формования, таких как бутылки, контейнеры и другие полые формы.
Одношнековый экструдер для полиэтиленовых труб: Категория одношнековых экструдеров для полиэтиленовых труб включает в себя бочки, специально разработанные для экструзии полиэтиленовых труб (полиэтилен). Эти бочки разработаны с учетом уникальных реологических свойств полиэтиленовых материалов, обеспечивая эффективное плавление, смешивание и транспортировку в процессе экструзии. Они оптимизированы для обеспечения высокой производительности и стабильного качества расплава, что отвечает строгим требованиям производства труб из ПЭ.
Профессиональный Экструдер Сплава Винтовой Ствол
Это один из видов шнеков, используемых в оборудовании для переработки пластмасс, например, в машинах для литья под давлением или экструдерах. Он разработан для повышения долговечности и производительности шнека в сложных условиях обработки.
Высококачественные Азотированные Винт И Ствол
Азотированный винтовой ствол - это тип винтового ствола, который подвергается процессу азотирования для улучшения свойств поверхности и эксплуатационных характеристик. Вот характеристики и преимущества азотированного винтового ствола.
Технические характеристики: Материал: Ствол шнека обычно изготавливается из высококачественной легированной стали, такой как 38CrMoAlA или 42CrMo, которая обеспечивает отличную прочность и долговечность.
Газовое Азотирование Шнека И Ствола
JT азотирования винтовой ствол принимает передовые азотирования технологического оборудования, азотирования печь глубиной 10 метров, азотирования время 120 часов, качество азотирования продуктов производится отлично.
· Характеристики: φ15-300 мм
· Соотношение L/D: 15-55
· Материал: 38CrMoAl
· Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
· Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
· Прямолинейность: 0,015 мм
· Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм:
Single screw barrel for extrusion pipe
JT трубы серии винтовой ствол имеет промышленности ведущих, для различных пластиковых труб сырья, дизайн специальной высокоскоростной и эффективной структуры для удовлетворения потребностей клиентов.
· Характеристики: φ60-300 мм
· L/D отношение: 25-55
· Материал: 38CrMoAl
· Твердость азотирования: HV≥900；После азотирования, износ 0.20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA)
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
· Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
· Прямолинейность: 0,015 мм
· Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
· Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65; толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм.
PVC Pipe screw barrel for extrusion
Ствол трубного шнека является одним из ключевых компонентов для экструзионного производства труб, он имеет следующие характеристики:
Выбор материала: обычно изготавливается из высококачественных легированных сталей, таких как 38CrMoAlA или 42CrMo. Эти материалы обладают высокой прочностью и износостойкостью, могут выдерживать высокую температуру и высокое давление рабочей среды.
Винтовой Ствол Для Выдува Бутылок
Выдувное формование - это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых деталей путем вдувания воздуха в расплавленную пластиковую трубку, которая была сформирована в форму. Шнек и бочка выдувного формования играют важную роль в этом процессе.
Шнек выдувного формования - это специально разработанный винт, который отвечает за плавление и гомогенизацию пластика. Он обычно длиннее и имеет более высокую степень сжатия по сравнению со шнеками, используемыми в других технологиях переработки пластмасс. Большая длина обеспечивает более равномерное плавление и смешивание пластика, а более высокая степень сжатия создает более высокое давление для облегчения процесса выдувания.
Шнековый Ствол Для Выдува Пленки PP/PE/LDPE/HDPE
Для выдува пленки из PP, PE, LDPE и HDPE обычно используется особый тип шнека и бочки, известный как "шнековый бочонок для выдувной пленки". Эта конструкция оптимизирована под уникальные требования процесса экструзии выдувной пленки.
Вот некоторые ключевые особенности и соображения для шнекового барабана, используемого для выдува пленки PP/PE/LDPE/HDPE:
Одношнековая Бочка Для Гранулирования Вторсырья
JT переработки грануляции серии винтовой баррель для различных пластиковых сырья, PE, PP, PS, ПВХ и т.д., профессиональные исследования различных винтовых структур, имеет богатый опыт.
· Характеристики: φ60-300 мм
· L/D отношение: 25-55
· Материал: 38CrMoAl
· Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
· Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
· Прямолинейность: 0,015 мм
· Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
· Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65
· Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм
Одношнековый Ствол Для Выдува Пленки
Серия шнековых бочек JT основана на многолетнем опыте проектирования, разработки и применения различных пленок в области экструзии, чтобы предоставить клиентам передовые разработки и производство. В качестве поставщика комплексного решения.
· Характеристики: φ30-300 мм
· Соотношение L/D: 20-33
· Материал: 38CrMoAl
· Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
· Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
· Прямолинейность: 0,015 мм
· Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
· Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65
· Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм