Винтовой ствол

JT винт баррель поставки впрыска винт баррель для многих отечественных производителей литьевых машин.
·  Характеристики: φ20-300 мм
·  Сила зажима пресс-формы: 250-3000KN
·  Вес выстрела: 30-8000 г

Ствол инжекционного шнека - важнейший компонент машины для литья под давлением, в частности, узел впрыска. Он отвечает за расплавление и впрыск пластикового материала в форму для создания желаемых пластиковых изделий. Ствол шнека для литья под давлением состоит из шнека и ствола, которые работают в тандеме для выполнения этих функций.
Вот несколько ключевых моментов о шнековых бочках для инжекции:

Азотированный винтовой ствол - это тип винтового ствола, который подвергается процессу азотирования для улучшения свойств поверхности и эксплуатационных характеристик. Вот характеристики и преимущества азотированного винтового ствола.
Технические характеристики: Материал: Ствол шнека обычно изготавливается из высококачественной легированной стали, такой как 38CrMoAlA или 42CrMo, которая обеспечивает отличную прочность и долговечность.

JT азотирования винтовой ствол принимает передовые азотирования технологического оборудования, азотирования печь глубиной 10 метров, азотирования время 120 часов, качество азотирования продуктов производится отлично.
·  Характеристики: φ15-300 мм
·  Соотношение L/D: 15-55
·  Материал: 38CrMoAl
·  Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
·  Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
·  Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
·  Прямолинейность: 0,015 мм
·  Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм:

JT трубы серии винтовой ствол имеет промышленности ведущих, для различных пластиковых труб сырья, дизайн специальной высокоскоростной и эффективной структуры для удовлетворения потребностей клиентов.
·  Характеристики: φ60-300 мм
·  L/D отношение: 25-55
·  Материал: 38CrMoAl
·  Твердость азотирования: HV≥900；После азотирования, износ 0.20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA)
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
·  Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
·  Прямолинейность: 0,015 мм
·  Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
·  Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65; толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм.

Ствол трубного шнека является одним из ключевых компонентов для экструзионного производства труб, он имеет следующие характеристики:
Выбор материала: обычно изготавливается из высококачественных легированных сталей, таких как 38CrMoAlA или 42CrMo. Эти материалы обладают высокой прочностью и износостойкостью, могут выдерживать высокую температуру и высокое давление рабочей среды.

Выдувное формование - это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых деталей путем вдувания воздуха в расплавленную пластиковую трубку, которая была сформирована в форму. Шнек и бочка выдувного формования играют важную роль в этом процессе.

Шнек выдувного формования - это специально разработанный винт, который отвечает за плавление и гомогенизацию пластика. Он обычно длиннее и имеет более высокую степень сжатия по сравнению со шнеками, используемыми в других технологиях переработки пластмасс. Большая длина обеспечивает более равномерное плавление и смешивание пластика, а более высокая степень сжатия создает более высокое давление для облегчения процесса выдувания.

Для выдува пленки из PP, PE, LDPE и HDPE обычно используется особый тип шнека и бочки, известный как "шнековый бочонок для выдувной пленки". Эта конструкция оптимизирована под уникальные требования процесса экструзии выдувной пленки.
Вот некоторые ключевые особенности и соображения для шнекового барабана, используемого для выдува пленки PP/PE/LDPE/HDPE:

JT переработки грануляции серии винтовой баррель для различных пластиковых сырья, PE, PP, PS, ПВХ и т.д., профессиональные исследования различных винтовых структур, имеет богатый опыт.
· Характеристики: φ60-300 мм
· L/D отношение: 25-55
· Материал: 38CrMoAl
· Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
· Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
· Прямолинейность: 0,015 мм
· Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
· Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65
· Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм

Серия шнековых бочек JT основана на многолетнем опыте проектирования, разработки и применения различных пленок в области экструзии, чтобы предоставить клиентам передовые разработки и производство. В качестве поставщика комплексного решения.
·  Характеристики: φ30-300 мм
·  Соотношение L/D: 20-33
·  Материал: 38CrMoAl
·  Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
·  Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
·  Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
·  Прямолинейность: 0,015 мм
·  Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
·  Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65
·  Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм

JT винтовой ствол имеет богатый опыт и достижения в области параллельной двухшнековой экструзии. Зарубежные пользователи получили множество положительных отзывов.

·  Характеристики:φ45-170 мм

·  соотношение L/D: 18-40

Параллельный двухшнековый ствол - важнейший компонент двухшнекового экструдера, используемого в промышленности по переработке пластмасс. Он состоит из двух параллельных шнеков, которые вращаются внутри бочки, облегчая смешивание, плавление и транспортировку пластиковых материалов. Здесь представлено подробное описание параллельного двухшнекового барабана: