Продукция

Машина для выдувания бутылок серии JT. Она подходит для производства 20-50L PE, PP, K и других материалов полых пластиковых изделий. Бутылковыдувная машина серии JT использует немецкий Siemens IE V3 1000 цветной сенсорный экран -10 дюймов цветной экран. С функцией подъема платформы, может адаптироваться к различной высоте штампа и различным требованиям к процессу выдува.

Одношнековый пластиковый экструдер серии JT, конфигурирующий различные структурные формы шнека, может быть использован для переработки ПВХ, ПЭ, ППР, ПЭКС и других материалов, с высокой скоростью, высокой производительностью, равномерными пластифицирующими свойствами, с охлаждением выхлопной водой, плавной регулировкой скорости и устройством автоматического контроля температуры, имеет преимущества малого объема, красивого внешнего вида. Конфигурация различных головок и вспомогательного оборудования, применение для термопластичной пленки, мягких (жестких) труб, стержней, пластин, профилей и других продуктов производства.

Гранулятор серии JT - это машина, которая разбивает материалы полиэтиленовой пленки и мешков на более мелкие кусочки и помещает их в минигранулятор. Преимущество этой машины в том, что она будет работать без использования воды, а экологически чистый гранулятор, скорее всего, будет разработан таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду во время работы. Этот тип гранулятора может быть полезен для снижения потребления воды и минимизации загрязнения окружающей среды. Он имеет низкую стоимость, низкую электрическую мощность и не загрязняет окружающую среду.

Конический двухшнековый пластиковый экструдер серии JTZS имеет принудительную экструзию, высокое качество, широкую адаптивность, длительный срок службы, малую скорость сдвига, материал трудно разложить, хорошее смешивание пластифицирование, прямое порошковое формование и так далее по характеристикам, оснащен регулировкой скорости DC, автоматической температурой, вакуумным вытяжным устройством.

JT винт баррель поставки впрыска винт баррель для многих отечественных производителей литьевых машин.
·  Характеристики: φ20-300 мм
·  Сила зажима пресс-формы: 250-3000KN
·  Вес выстрела: 30-8000 г

Ствол инжекционного шнека - важнейший компонент машины для литья под давлением, в частности, узел впрыска. Он отвечает за расплавление и впрыск пластикового материала в форму для создания желаемых пластиковых изделий. Ствол шнека для литья под давлением состоит из шнека и ствола, которые работают в тандеме для выполнения этих функций.
Вот несколько ключевых моментов о шнековых бочках для инжекции:

Азотированный винтовой ствол - это тип винтового ствола, который подвергается процессу азотирования для улучшения свойств поверхности и эксплуатационных характеристик. Вот характеристики и преимущества азотированного винтового ствола.
Технические характеристики: Материал: Ствол шнека обычно изготавливается из высококачественной легированной стали, такой как 38CrMoAlA или 42CrMo, которая обеспечивает отличную прочность и долговечность.

JT азотирования винтовой ствол принимает передовые азотирования технологического оборудования, азотирования печь глубиной 10 метров, азотирования время 120 часов, качество азотирования продуктов производится отлично.
·  Характеристики: φ15-300 мм
·  Соотношение L/D: 15-55
·  Материал: 38CrMoAl
·  Твердость азотирования: HV≥900; После азотирования, износ 0,20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA);
·  Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
·  Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
·  Прямолинейность: 0,015 мм
·  Толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм:

JT трубы серии винтовой ствол имеет промышленности ведущих, для различных пластиковых труб сырья, дизайн специальной высокоскоростной и эффективной структуры для удовлетворения потребностей клиентов.
·  Характеристики: φ60-300 мм
·  L/D отношение: 25-55
·  Материал: 38CrMoAl
·  Твердость азотирования: HV≥900；После азотирования, износ 0.20 мм, твердость ≥760 (38CrMoALA)
· Хрупкость азотирования: ≤ вторичный
·  Шероховатость поверхности: Ra0.4µm
·  Прямолинейность: 0,015 мм
·  Толщина слоя сплава: 1,5-2 мм
·  Твердость сплава: никелевая основа HRC53-57; никелевая основа + карбид вольфрама HRC60-65; толщина слоя хромового покрытия составляет 0,03-0,05 мм.

Ствол трубного шнека является одним из ключевых компонентов для экструзионного производства труб, он имеет следующие характеристики:
Выбор материала: обычно изготавливается из высококачественных легированных сталей, таких как 38CrMoAlA или 42CrMo. Эти материалы обладают высокой прочностью и износостойкостью, могут выдерживать высокую температуру и высокое давление рабочей среды.

Выдувное формование - это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых деталей путем вдувания воздуха в расплавленную пластиковую трубку, которая была сформирована в форму. Шнек и бочка выдувного формования играют важную роль в этом процессе.

Шнек выдувного формования - это специально разработанный винт, который отвечает за плавление и гомогенизацию пластика. Он обычно длиннее и имеет более высокую степень сжатия по сравнению со шнеками, используемыми в других технологиях переработки пластмасс. Большая длина обеспечивает более равномерное плавление и смешивание пластика, а более высокая степень сжатия создает более высокое давление для облегчения процесса выдувания.

Для выдува пленки из PP, PE, LDPE и HDPE обычно используется особый тип шнека и бочки, известный как "шнековый бочонок для выдувной пленки". Эта конструкция оптимизирована под уникальные требования процесса экструзии выдувной пленки.
Вот некоторые ключевые особенности и соображения для шнекового барабана, используемого для выдува пленки PP/PE/LDPE/HDPE: