0102030405
PE PP Литья Под Давлением Винт Баррель
Введение Продукта
1. Твердость после закалки и отпуска: HB280-320
2. Твердость после азотирования: HV920-1000
3. Глубина азотированного корпуса: 0,50-0,80 мм
4. Азотированная хрупкость: менее 2 класса
5. Шероховатость поверхности: Ra 0.4
6. Прямолинейность винта: 0,015 мм
7. Твердость поверхностного хромирования после азотирования: ≥900HV
8. Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм
9. Твердость сплава: HRC50-65
10. Глубина сплава: 0,8 ~ 2,0 мм
Введение Продукта

Винтовой ствол термопластавтомата играет ключевую роль в процессе литья под давлением материалов PE (полиэтилен) и PP (полипропилен). Его применение в этих двух материалах описано ниже: Плавление и смешивание материалов: Ствол шнека проходит через вращающийся шнек и зону нагрева для полного нагрева и сжатия частиц ПЭ или ПП, чтобы расплавить их в текучий расплав. В то же время, зона смешивания в шнековом барабане может равномерно смешивать материалы с различными частицами, чтобы удовлетворить требования конкретных продуктов. Давление и впрыск: Под действием шнека расплавленный полиэтилен или полипропилен впрыскивается в полость пресс-формы, формируя желаемую форму изделия. Давление и скорость впрыска шнекового барабана можно регулировать в соответствии с требованиями продукта, чтобы обеспечить качество литьевых изделий. Контроль температуры и охлаждение:
Шнековый ствол обычно оснащен системой контроля температуры, чтобы обеспечить поддержание расплавленного материала при соответствующей температуре. В то же время после завершения литья под давлением изделие должно пройти через систему охлаждения, чтобы материал затвердел и сохранил свою форму.
Управление и контроль процесса литья под давлением: Шнековый ствол обычно оснащен системой управления и контроля, позволяющей отслеживать такие параметры, как температура, давление и скорость впрыска, и регулировать их по мере необходимости. Это способствует стабильному качеству продукции и повышению эффективности производства.
Одним словом, шнековый ствол термопластавтомата играет важную роль в процессе литья под давлением материалов из ПЭ и ПП, обеспечивая полное расплавление и смешивание материалов, а также точное управление процессом литья под давлением для производства высококачественной продукции.
