01
Параллельный Двухшнековый Ствол Для Труб И Профилей Из ПВХ
Технический Указатель
1. Твердость после закалки и отпуска: HB280-320.
2. Твердость после азотирования: HV920-1000.
3. Глубина азотированного корпуса: 0,50-0,80 мм.
4. Азотированная хрупкость: менее 2 класса.
5. Шероховатость поверхности: Ra 0.4.
6. Прямолинейность винта: 0,015 мм.
7. Твердость поверхностного хромирования после азотирования: ≥900HV.
8. Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм.
9. Твердость сплава: HRC50-65.
10. Глубина сплава: 0.8~2.0 мм.
Конструкция
Плоские двухшнековые бочки играют важную роль в производстве труб и профилей из ПВХ. Ниже перечислены области их применения в этих двух сферах: Пластификация и смешивание материалов: Шнековый барабан полностью расплавляет и смешивает ПВХ-смолу и другие добавки через вращающийся шнек и зону нагрева. Благодаря этому материал ПВХ становится мягким и легко поддается обработке и формовке. Экструзионное формование: Под действием шнекового барабана расплавленный ПВХ-материал выдавливается через фильеру, образуя трубчатый или профильный продукт.
Конструкция и регулировка шнекового барабана позволяет производить трубы и профили различных форм и размеров. Охлаждение и застывание: После экструзии труба или профиль подвергаются быстрому охлаждению через систему охлаждения для затвердевания материала и сохранения его формы. Резка и обрезка: Для изменения размеров и завершения процесса экструзии труб и профилей используется такое оборудование, как отрезные и обрезные станки. Одним словом, плоская двухшнековая бочка играет ключевую роль в процессе производства труб и профилей из ПВХ, осуществляя пластификацию, смешивание, экструзионное формование и последующую обработку материалов, обеспечивая качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
